博鱼官网钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。

　　传统的钣金件加工采用分步进行，即先集中开料，再将开好的料输送至冲压设备处进行冲压处理，最后进行收集，而钣金件较为锋利，在运输过程中危险系数较大，且分步工作效率较低，针对以上问题以下提出一种解决方案。

　　本发明的目的是提供一种钣金生产设备，具有工作效率高、工作安全性高的优点。

　　一种钣金生产设备，包括冲压机，所述冲压机的输出端上端面可拆卸安装有上模，所述冲压机输出端下端面可拆卸安装有下模，所述上模和下模相互适配，所述冲压机的两侧对称设置有机架，所述机架内部设置有电机一，所述电机一的输出端固定设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一上螺纹配合有移动架，所述移动架与机架滑动配合，所述移动架的底面滑动设置有滑架，所述滑架底部设置有若干吸盘，所述移动架上设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端与滑架固定连接，所述机架内部设置有真空发生器，所述真空发生器与若干吸盘相互连通，其中一个所述机架远离冲压机的一侧设置有承接台，所述承接台的一侧设置有运输组件，所述运输组件与承接台等高，所述运输组件远离承接台的一侧设置有切割机，所述切割机远离运输组件的一侧设置有上料组件。

　　采用上述技术方案，使用者将钣金材料放置在上料组件的输出端上，上料组件对钣金材料起到支撑作用，将钣金材料的一端穿过切割机，切割机启动，切割机拉动钣金材料移动，切割机会对钣金材料进行切割，将钣金材料切割至需要的长度，切好的钣金材料会落在运输组件上，运输组件会带动钣金材料移动，使得钣金材料向承接台方向移动，钣金材料在自身重力惯性的作用下移动至承接台上，驱动组件启动，驱动组件带动滑架移动，使得滑架移动至钣金材料的上端面，电机一启动，电机一带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动时带动移动架向下移动，移动架向下移动会带动滑架向下移动，滑架向下移动带动吸盘向下移动，使得吸盘作用在钣金材料上，由于吸盘具有质地柔软具有一定的缓冲作用，避免滑架直接将钣金材料压死，同时真空发生器启动，真空发生器启动时带动若干吸盘启动，使得吸盘内部为负压，通过若干吸盘将钣金材料进行吸附，电机二反转，带动螺纹杆一反转。螺纹杆一反转带动移动架向上移动，移动架向上移动带动滑架向上移动，滑架带动吸盘，吸盘带动钣金材料离开承接台，驱动组件反向启动，驱动组件带动滑架向着冲压机的方向进行移动，直至将滑架移动至上模与下模之间，真空发生器关闭，钣金材料在自身重力的作用下从吸盘上脱落，钣金材料落在下模的上端面，滑架复位，进行第二次的抓取，此时冲压机启动，冲压机将带动上模向下移动，上模与下模之间的配合将之间的钣金材料进行一次冲压，冲压完成后，另一滑架带动吸盘将冲压完成后的钣金材料取出，从而方便新的钣金材料的加入，如此重复，实现不间断连续作业，提高了工作效率，避免了长距离搬运钣金材料的危险，更加安全。

　　作为优选，所述上料组件包括上料架、电机二、螺纹杆二、上料块、上料杆和压料组件，所述上料架位于切割机的输入端，所述上料架的侧面开设有凹槽，所述电机二固定在凹槽内部，所述螺纹杆二的一端与电机二的输出端固定连接，所述上料块滑动布置在凹槽内部，所述螺纹杆二穿过上料块且螺纹配合，所述上料杆固定在上料块的一侧侧面，所述凹槽的两侧对称开设有压料槽，所述压料组件滑动布置在压料槽内部。

　　采用上述技术方案，使用者将钣金材料套设在上料杆上，电机二启动，电机二带动螺纹杆二转动，螺纹杆二与上料块螺纹配合，使得螺纹杆二转动带动上料块移动，由于凹槽的限位作用，使得上料块移动更加稳定，避免晃动，同时上料块移动带动上料杆,使得上料杆带动钣金材料向上移动，上料杆将钣金材料抬起，在钣金材料上升的过程中压料组件会作用在钣金材料的外圆弧面上，通过压料组件对钣金材料进行固定，避免钣金材料在自身弹力的作用下弹开。

　　作为优选，所述压料组件包括弹簧、压块、压料架、滚轮、挡料杆和螺纹杆三，所述压块设置有两个，两个所述压块分别滑动布置在两个压料槽内部，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧分别位于压块和压料槽之间，所述弹簧的两端份别和压块与压料槽固定连接，所述压料架分别和两个压块固定连接，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮均与压料架转动配合，所述螺纹杆三位于压料架的一侧，所述螺纹杆三和压料架转动配合，所述挡料杆套设在螺纹杆三上，所述挡料杆和螺纹杆三螺纹配合。

　　采用上述技术方案，上料杆带动钣金材料向上移动，钣金材料会与作用在滚轮上，钣金材料带动滚轮上升，滚轮带动压料架上升，压料架带动压块顺着压料槽内部滑动，压料槽会对压块起到限制作用，使得压料架移动更加稳定，压块在移动时会压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，弹簧的弹力作用在压块上，使得压块受力，从而压料架受力，滚轮压在钣金材料上，避免钣金材料散开，起到固定作用，同时在钣金材料向切割机内部输送时，转动的滚轮减少了钣金材料与压料架的摩擦，同时转动螺纹杆三，螺纹杆三和挡料杆螺纹配合，当螺纹杆三转动时带动挡料杆移动，使得挡料杆作用在钣金材料的一端，通过挡料杆对钣金材料的一端进行阻挡，避免钣金材料在工作时的晃动。

　　作为优选，所述运输组件包括运输架、输送辊、电机三、转杆、蜗轮和蜗杆，所述输送辊设置有多个，所述输送辊均匀且转动布置在运输架内部，所述转杆设置有多个，若干所述转杆穿过运输架的一端和输送辊的一端固定连接，所述蜗轮设置有多个，所述蜗轮固定在转杆的一端，所述电机三固定在运输架的一侧，所述蜗杆的一端与电机三的一端固定连接，且所述蜗杆与若干蜗轮相互啮合。

　　采用上述技术方案，电机三启动，电机三带动蜗杆转动，蜗杆同时带动所有的蜗轮转动，蜗轮带动相互连接的转杆转动，转杆转动时带动输送辊转动，输送辊带动落在输送辊上的钣金材料进行移动，运输架起到了支撑作用。

　　作为优选，所述驱动组件包括齿轮、电机四、齿条一、齿条二和驱动架，所述移动架上开设有驱动槽，所述齿条一位于驱动槽的一侧，所述齿条一和移动架固定连接，所述齿条二位于驱动槽的另一侧，所述齿条二和滑架固定连接，所述齿轮位于齿条一和齿条二之间，且所述齿轮分别和齿条一与齿条二相互啮合，所述驱动架滑动布置在移动架的顶部，所述电机四固定在驱动架上，所述电机四的输出端穿过驱动架和驱动槽，所述电机四的输出端固定在齿轮几何中心处。

　　采用上述技术方案，电机四启动，电机四启动带动齿轮转动，齿轮转动时在齿条一上滚动，从而齿轮带动电机移动，电机与驱动架固定连接，从而带动驱动架在驱动槽内部滑动，驱动槽对驱动架的移动起到限位和导向作用，同时在齿轮滚动时，齿轮会推动齿条二移动，齿条二向着齿轮滚动的方向移动，通过齿条二带动滑架移动。

　　作为优选，所述冲压机远离承接台的一侧设置有收集框，所述收集框的底部设置有带有自锁功能的滑轮。

　　采用上述技术方案，收集框方便对完成冲压的钣金材料进行收集，带有自锁功能的滑轮方便收集框的移动，同时自锁方便多滑轮进行固定，避免收集框在工作时移动，保证安全性。

　　采用上述技术方案，l形的挡板对钣金材料起到阻挡作用，避免钣金材料用工作台面上掉落，且l形板对钣金材料起到定位作用，使得每次钣金材料落在相同位置，方便拿取。

　　采用上述技术方案，套管将上料杆和钣金材料隔开，方便了钣金材料的转动，使得钣金材料可以更好的向切割机内部输送。

　　采用上述技术方案，控制柜起到各个设备之间的信号交互，且可以控制各个设备启停。

　　附图标记：1、冲压机；2、上模；3、下模；4、机架；5、电机一；6、螺纹杆一；7、移动架；8、滑架；9、吸盘；10、驱动组件；11、线、上料组件；16、上料架；17、电机二；18、螺纹杆二；19、上料块；20、上料杆；21、压料组件；22、凹槽；23、压料槽；24、弹簧；25、压块；26、压料架；27、滚轮；28、挡料杆；29、螺纹杆三；30、运输架；31、输送辊；32、电机三；33、转杆；34、蜗轮；35、蜗杆；36、齿轮；37、电机四；38、齿条一；39、齿条二；40、驱动架；41、驱动槽；42、收集框；43、l形挡板；44、套管；45、控制柜。

　　以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

　　如图1至图3所示，一种钣金生产设备，包括冲压机1，冲压机1的一侧设置有控制柜45，控制柜45起到各个设备之间的信号交互，且可以控制各个设备启停。冲压机1一侧设置有上料组件15，上料组件15包括上料架16、电机二17、螺纹杆二18、上料块19、上料杆20和压料组件21，上料架16的侧面开设有凹槽22，电机二17固定在凹槽22内部，螺纹杆二18的一端与电机二17的输出端固定连接，上料块19滑动布置在凹槽22内部，螺纹杆二18穿过上料块19且螺纹配合，上料杆20固定在上料块19的一侧侧面，上料杆20外部转动套设有套管44，套管44将上料杆20和钣金材料隔开，方便了钣金材料的转动，使得钣金材料可以更好的向切割机14内部输送，凹槽22的两侧对称开设有压料槽23，压料组件21滑动布置在压料槽23内部。

　　使用者将钣金材料套设在上料杆20上，电机二17启动，电机二17带动螺纹杆二18转动，螺纹杆二18与上料块19螺纹配合，使得螺纹杆二18转动带动上料块19移动，由于凹槽22的限位作用，使得上料块19移动更加稳定，避免晃动，同时上料块19移动带动上料杆20,使得上料杆20带动钣金材料向上移动，上料杆20将钣金材料抬起，在钣金材料上升的过程中压料组件21会作用在钣金材料的外圆弧面上，通过压料组件21对钣金材料进行固定，避免钣金材料在自身弹力的作用下弹开。

　　压料组件21包括弹簧24、压块25、压料架26、滚轮27、挡料杆28和螺纹杆三29，压块25设置有两个，两个压块25分别滑动布置在两个压料槽23内部，弹簧24设置有两个，两个弹簧24分别位于压块25和压料槽23之间，弹簧24的两端份别和压块25与压料槽23固定连接，压料架26分别和两个压块25固定连接，滚轮27设置有多个，且多个滚轮27均与压料架26转动配合，螺纹杆三29位于压料架26的一侧，螺纹杆三29和压料架26转动配合，挡料杆28套设在螺纹杆三29上，挡料杆28和螺纹杆三29螺纹配合。

　　上料杆20带动钣金材料向上移动，钣金材料会与作用在滚轮27上，钣金材料带动滚轮27上升，滚轮27带动压料架26上升，压料架26带动压块25顺着压料槽23内部滑动，压料槽23会对压块25起到限制作用，使得压料架26移动更加稳定，压块25在移动时会压缩弹簧24，使得弹簧24产生弹力，弹簧24的弹力作用在压块25上，使得压块25受力，从而压料架26受力，滚轮27压在钣金材料上，避免钣金材料散开，起到固定作用，同时在钣金材料向切割机14内部输送时，转动的滚轮27减少了钣金材料与压料架26的摩擦，同时转动螺纹杆三29，螺纹杆三29和挡料杆28螺纹配合，当螺纹杆三29转动时带动挡料杆28移动，使得挡料杆28作用在钣金材料的一端，通过挡料杆28对钣金材料的一端进行阻挡，避免钣金材料在工作时的晃动。

　　上料组件15的一侧设置有切割机14，切割机14远离上料组件15的一侧设置有运输组件13，运输组件13包括运输架30、输送辊31、电机三32、转杆33、蜗轮34和蜗杆35，输送辊31设置有多个，输送辊31均匀且转动布置在运输架30内部，转杆33设置有多个，若干转杆33穿过运输架30的一端和输送辊31的一端固定连接，蜗轮34设置有多个，蜗轮34固定在转杆33的一端，电机三32固定在运输架30的一侧，蜗杆35的一端与电机三32的一端固定连接，且蜗杆35与若干蜗轮34相互啮合。

　　将钣金材料的一端穿过切割机14，切割机14启动，切割机14拉动钣金材料移动，切割机14会对钣金材料进行切割，将钣金材料切割至需要的长度，切好的钣金材料会落在输送辊31上，电机三32启动，电机三32带动蜗杆35转动，蜗杆35同时带动所有的蜗轮34转动，蜗轮34带动相互连接的转杆33转动，转杆33转动时带动输送辊31转动，输送辊31带动落在输送辊31上的钣金材料进行移动，运输架30起到了支撑作用。

　　运输架30的远离切割机14的一侧设置有承接台12，运输组件13与承接台12等高，承接台12上端面固定设置有l形挡板43。

　　运输组件13会带动钣金材料移动，使得钣金材料向承接台12方向移动，钣金材料在自身重力惯性的作用下移动至承接台12上，l形的挡板对钣金材料起到阻挡作用，避免钣金材料用工作台面上掉落，且l形板对钣金材料起到定位作用，使得每次钣金材料落在相同位置，方便拿取。

　　冲压机1的两侧对称设置有机架4，机架4内部设置有电机一5，电机一5的输出端固定设置有螺纹杆一6，螺纹杆一6上螺纹配合有移动架7，移动架7与机架4滑动配合，移动架7的底面滑动设置有滑架8，滑架8底部设置有若干吸盘9，机架4内部设置有线，驱动组件10包括齿轮36、电机四37、齿条一38、齿条二39和驱动架40，移动架7上开设有驱动槽41，齿条一38位于驱动槽41的一侧，齿条一38和移动架7固定连接，齿条二39位于驱动槽41的另一侧，齿条二39和滑架8固定连接，齿轮36位于齿条一38和齿条二39之间，且齿轮36分别和齿条一38与齿条二39相互啮合，驱动架40滑动布置在移动架7的顶部，电机四37固定在驱动架40上，电机四37的输出端穿过驱动架40和驱动槽41，电机四37的输出端固定在齿轮36几何中心处。

　　电机四37启动，电机四37启动带动齿轮36转动，齿轮36转动时在齿条一38上滚动，从而齿轮36带动电机移动，电机与驱动架40固定连接，从而带动驱动架40在驱动槽41内部滑动，驱动槽41对驱动架40的移动起到限位和导向作用，同时在齿轮36滚动时，齿轮36会推动齿条二39移动，齿条二39向着齿轮36滚动的方向移动，通过齿条二39带动滑架8移动，使得滑架8移动至钣金材料的上端面，电机一5启动，电机一5带动螺纹杆一6转动，螺纹杆一6转动时带动移动架7向下移动，移动架7向下移动会带动滑架8向下移动，滑架8向下移动带动吸盘9向下移动，使得吸盘9作用在钣金材料上，由于吸盘9具有质地柔软具有一定的缓冲作用，避免滑架8直接将钣金材料压死，同时线启动，线内部为负压，通过若干吸盘9将钣金材料进行吸附，电机二17反转，带动螺纹杆一6反转。螺纹杆一6反转带动移动架7向上移动，移动架7向上移动带动滑架8向上移动，滑架8带动吸盘9，吸盘9带动钣金材料离开承接台12，驱动组件10反向启动，驱动组件10带动滑架8向着冲压机1的方向进行移动。

　　冲压机1的输出端上端面可拆卸安装有上模2，冲压机1输出端下端面可拆卸安装有下模3，上模2和下模3相互适配，驱动组件10带动滑架8移动，直至将滑架8移动至上模2与下模3之间，线关闭，钣金材料在自身重力的作用下从吸盘9上脱落，钣金材料落在下模3的上端面，滑架8复位，进行第二次的抓取，此时冲压机1启动，冲压机1将带动上模2向下移动，上模2与下模3之间的配合将之间的钣金材料进行一次冲压，冲压完成后，另一滑架8带动吸盘9将冲压完成后的钣金材料取出，从而方便新的钣金材料的加入，如此重复，实现不间断连续作业，提高了工作效率，避免了长距离搬运钣金材料的危险，更加安全。

　　冲压机1远离承接台12的一侧设置有收集框42，收集框42的底部设置有带有自锁功能的滑轮，收集框42方便对完成冲压的钣金材料进行收集，带有自锁功能的滑轮方便收集框42的移动，同时自锁方便多滑轮进行固定，避免收集框42在工作时移动，保证安全性。

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